Преимущества одежды из неё очевидны: она сохраняет тепло, выдерживает дождь, долго служит и не требует сложного ухода. Мембранная одежда из исключительно спортивной или туристической постепенно перешла в повседневное использование. Многим она уже заменила объёмные зимние пуховики. Нишу в области технологий производства мембранных тканей на российском рынке заняла компания Mercury, входящая в топ лидирующих производителей данной отрасли. Подробнее о многообразии инновационных тканей и завоевании российского рынка рассказал генеральный директор компании Анатолий Кутняков.

– На сегодняшний день Mercury является одним из лидеров в области производства многослойных и мембранных материалов. Давно ли компания начала разрабатывать данное направление? Почему было выбрано именно оно?

– Мембранные ткани на сегодняшний день в России всё ещё не получили широкого распространения для массового потребителя, но при этом уже показали свою незаменимость в одежде outdoor и всё более активно используются при производстве специальной одежды, обуви и других изделий. Одежда из мембранной ткани обладает такими свойствами, как ветрозащита, защита от осадков, но при этом, в отличие от водозащитных тканей со специализированным покрытием, одежда из мембранных материалов пропускает пары влаги, позволяя телу «дышать», сохраняя комфортные условия при носке, откуда и распространённое название «дышащая ткань». ГК «Меркурий» основана в 2010 году и изначально была ориентирована на производство печати по ткани для охоты, рыбалки, туризма и городской одежды. Дополнительно было приобретено оборудование для нанесения мембран, поскольку одежда для активной жизни изготавливается из тканей с мембранами.

В настоящее время «Меркурий» представляет собой производственно-торговую компанию, куда входят студия дизайна, научно-исследовательская лаборатория и два блока производства, один из которых включает в себя печать по ткани по уникальной технологии методом сублимации с использованием бумаги и нанесением рисунка с помощью валов. Это позволяет достичь высокой точности печати при скорости 2000 метров в час. Второй блок предполагает дублирование и нанесение мембран в два, три, четыре, пять слоёв, в зависимости от технического задания заказчика. В работе компании при создании инновационных материалов под конкретные задачи используется принцип «лего». Он позволяет создавать материалы с учётом пожеланий клиента. На основе технического задания сотрудники приступают к разработке вариантов различных соединений материалов, отвечающих требованиям заказчика и обладающих уникальными свойствами. Например, берётся любой вариант ткани верха, независимо от состава, плотности, плетения, на него наносится любая мембрана и защищается следующим слоем: флисом, сеткой и т. д., в зависимости от технического задания. После утверждения слоёв они склеиваются и тестируются в лаборатории. При достижении изначально заявленных показателей выпускается опытная партия, и если всё удачно – согласуется основная. Мы выпускаем ткани на основе мембран собственного производства MERCURYTEX и английских мембран фирмы PORELLE. По своим характеристикам эти мембраны абсолютно разные. Они не замещают, а дополняют друг друга.

– Какова производственная мощность вашего предприятия?

– На сегодняшний день ГК «Меркурий» выпускает 400 000 п. м./месяц мембранной ткани для удовлетворения текущего спроса покупателей. Потенциал предприятия позволяет увеличить объём выпускаемой продукции до 900 000 п. м./месяц. На производстве разработан перечень из 300 артикулов мембранной ткани. В ассортимент включены огнестойкие мембраны, не поддерживающие горения, предприятие разработало огнестойкий клеевой состав, с применением которого возможно создание огнестойких мембранных тканей в зависимости от внешнего слоя, в соответствии с требованиями ГОСТов. – На базе предприятия у вас есть собственная лаборатория, где проводятся различные испытания мембранных материалов и создаются новинки продукции. Расскажите подробнее о научно-исследовательской деятельности компании.

– На предприятии большое внимание уделяется разработкам новых инновационных материалов под конкретные задачи, освоению современных методов производства и его экологичности, а также возможности переработки конечных изделий. На счету группы компаний – несколько патентов на технологии производств. «Меркурий» тесно сотрудничает с ведущими российскими вузами. В нашем штате – высококвалифицированные специалисты, в том числе имеющие научные степени. В настоящий момент проводятся работы по изучению изменения значений паропроницаемости, водоупорности от применяемых основ, клеевого состава, технологии. За период с 2019-го по июнь 2022 года компанией разработано более 20 единиц инновационной продукции.

– Ваша компания отличается уникальными запатентованными технологиями в производстве. Так, вами была разработана мембранная ткань MERCURYTEX. Расскажите о её свойствах.

– Технология компании «Меркурий» GLUE AIR WEB (патент RU 2 712 318 «Способ и система дублирования тканей») уникальна. Её суть заключается в том, что к каждому материалу подбирается уникальный клеевой состав из двух полиуретановых компонентов, одного сшивателя и различных добавок. Это позволяет разрабатывать и создавать мембранные ткани с различными специальными свойствами, такими как огнестойкость, морозостойкость, нефтестойкость, антистатика и их сочетание между собой. Далее регулируются вязкость клея, скорость засыхания, изготавливаются образцы ткани, выпускается опытная партия. Только после получения положительного заключения данный клеевой состав вносится в технологию производства, начинается выпуск всех партий нового артикула согласно новой технологии. Это позволяет контролировать качество склеивания на каждом этапе. Сочетание в одном материале специальных свойств – водоупорности и паропроницаемости – открывает новые горизонты применения таких материалов в различных климатических условиях. А принцип подхода в компании к разработке многослойных мембранных материалов, заключающийся в многоэтапности разработки, начиная от подготовки и проработки технического задания, изготовления образцов, тщательного подбора основ, мембраны, индивидуальной разработки клеевого состава и оценки соответствия физико-механических показателей до утверждения промышленного образца, позволяет решать индивидуальные задачи конкретного потребителя.

– 2L-, 3L-слойные конструкции… Как не запутаться во всём разнообразии существующей мембранной одежды? Все ли типы мембранных материалов есть в вашем ассортименте?

– Выбор количества слоёв определяется сферой использования. К каждому заказчику мы прикрепляем руководителя проектов, формирующего команду для выполнения пожеланий клиента. Опытные специалисты помогут определиться с количеством слоёв продукта. Первый слой, как правило, отвечает за внешний вид, тактильные ощущения, прочность и вес ткани. Второй – за функционал и «правильную» работу нашей продукции. Для некоторых тканей это заключительный слой. Третий слой является обязательным для таких тканей, как WindBlock, SoftShell, HardShell и др. Это может быть мягкий слой флиса, приятный трикотаж или защитная сетка. Некоторые ткани производятся из двух слоёв (1 и 3-й слой), минуя функциональный слой мембраны (2-й слой). Это актуально тогда, когда не требуется ветро- и влагозащитная функция, а изделия планируется использовать в сухую погоду или в помещении.

– Где вы закупаете сырьё? Насколько пострадала компания от последних санкций? Каковы её перспективы в направлении импортозамещения?

– На российском рынке мембранные ткани представлены в основном зарубежными производителями, поэтому выпускаемая компанией продукция по своей сути является импортозамещающей, а дальнейшее расширение данного вида производства будет способствовать независимости отечественных предприятий от импорта. И это, безусловно, наш шанс проявить себя. Поставщиками нашего сырья выступают страны Азии и Турция. Из-за сложившейся геополитической ситуации мы столкнулись с проблемами в области логистики: многие компании отказались работать с Россией. Выросла себестоимость готового продукта из-за подорожания сырья. Благодаря заранее созданному запасу мы смогли спокойно отработать переходный период в поисках альтернативных методов доставки сырья и вернуться к привычному ритму.

– Какие ещё уникальные новинки вы представите в скором времени на российском рынке? Каковы ближайшие и перспективные планы компании?

– Наш главный вектор – не останавливаться на достигнутом и не сбавлять оборотов. Мы поставили цель – стать производителем мембранных тканей № 1 на рынке России и стран СНГ. Также, конечно, планируем продолжать выпускать качественную мембранную ткань. В ближайшей перспективе хотим выпустить новую продуктовую линейку, которая сможет заменить продукцию зарубежного лидера продаж.

Подготовила Эльвина Аптреева