– В чём секрет такого производственного долголетия?

– Секрета, в общем-то, нет, есть традиции, уникальный опыт и коллектив, ну и, конечно же, очень важно желание не плестись в хвосте мировых технологий, а быть законодателем, задавать, что называется, тон в своём направлении. В период перестройки завод оказался в довольно сложной ситуации: мы были фактически на грани банкротства, хотя, начиная с 60-х гг. прошлого века МЗТА МЗТА: УНИКАЛЬНОСТЬ В СОЧЕТАНИИ С НАДЁЖНОСТЬЮ И ПЕРЕДОВЫМИ ТЕХНОЛОГИЯМИ занимал лидирующие позиции в автоматизации энергетики, ЖКХ, атомной промышленности, металлургии. Но во время экономического кризиса 90-х гг. стали разваливаться годами наработанные связи, заказчикам нечем было рассчитываться за продукцию, всё висело буквально на волоске. Поэтому стало понятно, что для выживания и развития нужен другой подход. Необходимо было сделать рывок в технологическом развитии, создать уникальный и востребованный продукт для свободного рынка. И мы пошли по этому пути, создав совместное предприятие с нашими коллегами, бывшими сотрудниками, которые на тот момент уехали в Америку. По сути, это был, как теперь бы его назвали, стартап. И он оказался успешным.

– Чем конкретно вы стали заниматься?

– Мы воспользовались своим конкурентным преимуществом, а именно опытом и талантами специалистов нашего конструкторского бюро. Так исторически сложилось, что у МЗТА был свой конструкторский отдел, который сам разрабатывал продукцию и сам же её внедрял, без участия отраслевых профильных НИИ. Вот перед этими специалистами и стояла задача создать новый продукт мирового класса, который завоюет рынок и станет достойным конкурентом в сфере автоматики. На базе конструкторского бюро был создан Научно-технический центр МЗТА, который возглавил Борис Каплинский. Уже тогда нам удалось почувствовать формирующийся тренд цифровизации техники. Поэтому стало понятно, что нужны не просто контроллеры, а программно-технический комплекс. Не только железо, но и современный софт. Специалистов-коллег нашли в Америке, в штате Аризона, появилось дочернее предприятие Arecont Systems. За счёт разницы во времени мы фактически стали работать круглосуточно. Когда наши инженеры шли спать, за работу садились коллеги в США. И в итоге за два года добились результатов, на которые у аналогичных компаний, например Siemens, уходит от 5 до 10 лет. На основе самой инновационной на тот момент микросхемы Signal мы начали разработку микроконтроллера MC8 (с восемью входами и восемью выходами) со встроенным модулем для выхода в интернет. По сути, нам удалось сделать то, что сейчас называется трансфером технологий. Затем эта разработка переросла в создание программно-технического комплекса «КОНТАР» (ПТК «КОНТАР»). В 2005 году мы его запатентовали в США. Патент назывался «Основанная на интернете распределённая система управления» (2005 г.).

– Что представляет собой МЗТА сегодня, над чем он работает?

– Сегодня это группа компаний, куда входят непосредственно АО «МЗТА» как производитель, ООО «МЗТА Инжиниринг» – комплексный интегратор систем автоматизации и диспетчеризации инженерных систем, ООО «Научно-технический центр МЗТА» – разработчик современных средств автоматизации и диспетчеризации в области энергосберегающих технологий, и ООО «РТК Автоматика», которое занимается разработкой и внедрением сложных платформенных систем управления производственными процессами. Также мы имеем статус технопарка, а НТЦ МЗТА получил статус резидента инновационного центра «Сколково». В настоящее время совместно с ПАО «Ростелеком» мы реализуем два крупнейших пилотных проекта по автоматизации и цифровизации промышленных объектов. В АО «Русский продукт» и ГП «Калугаоблводоканал» (7 тыс. потребителей) мы внедряем цифровую платформу на основе ПТК «КОМЕГА» с аналитическими модулями, реализующими специфический функционал. В «Русском продукте» это модуль предиктивной аналитики для предсказания аварий на технологической линии для производства геркулеса. На ГП «Калугаоблводоканал» – модуль гидроаналитики для достижения максимальной эффективности эксплуатации более 200 водозаборных узлов и 2000 км сетей водоснабжения. В общем, работа сложная, ресурсозатратная. Но зато на выходе мы получим уникальный и одновременно универсальный продукт с новой линией контроллеров, который потом можно будет масштабировать для нужд любого промышленного предприятия.

– На какую продукцию сегодня делает ставку ваша компания?

– В 2014-2015 годах, когда против России стали вводиться санкции, мы также довольно сильно пострадали. Во-первых, из-за нехватки комплектующих, а во-вторых – из-за роста курса доллара. Тогда перед нами вновь встал вопрос о необходимости переформатирования нашей продукции. Наступил этап, когда мы вновь должны были совершить прорыв, начать производить что-то новое, современное и лучшее по качеству, но более дешёвое по цене. Нами была проведена огромная работа по анализу мирового рынка, по трендам и возможностям будущего. Итогом стала разработка совершенно новой линейки контроллеров и SCADA-систем. Сейчас линейка «КОНТАР» сохранилась, но её электронная база полностью обновилась. Также выпускаем новые контроллеры BASIC с расширенным функционалом, готовим к выпуску ещё две дополнительные линейки: бюджетную LITE и промышленную SMART. Развиваем цифровую платформу (ПТК «КОМЕГА»), на базе которой можно автоматизировать не только технологические (без участия человека), но и бизнес-процессы (с участием человека).

– В чём вы видите перспективы работы МЗТА?

– Безусловно, это создание технологий и продукции для цифровизации промышленности. Сегодня в России потребность в автоматизации и цифровизации промышленных предприятий очень велика. Большинство из них имеет абсолютно не связанные между собой различные управленческие системы, которые были созданы в разное время и на базе разных технологических решений. В результате эксплуатация и расходы на содержание таких разнородных цепочек кратно возрастают. Наша платформа обеспечивает возможность создания киберфизических объектов путём разработки цифровых двойников или цифровых теней промышленных объектов и целых технологических линий на основе технологии искусственного интеллекта. Это обеспечивает возможность проведения предиктивного анализа их поведения, что, в свою очередь, позволяет получать алгоритмы максимально эффективного способа управления технологическим процессом, а также переходить от планово-предупредительной системы ремонтов к системе ремонтов по состоянию. Поэтому необходимо внедрять современные надёжные платформенные решения, которые оптимизируют все технологические и бизнес-процессы и позволят предприятиям развиваться, а не «латать дыры».