«Свеза» в Уральском инвестировал более 1,8 млрд рублей в модернизацию оборудования и улучшение условий труда работников в прошлом году. В рамках проекта завершены работы по установке новой линии сушки и сортировки шпона, автокалибровки линии лущения, созданию единых зон технического обслуживания и ремонта. В 2020 году в обновление производства будет вложено более 1,2 млрд рублей.

В рамках комплексной инвестиционной программы по повышению производительности «+ 40» в 2019 году во втором фанерном корпусе запущена в эксплуатацию линия сушки и сортировки шпона. За счет нее на участке снизится расход потребляемой электроэнергии и потребление до 5 млн м3 природного газа в год, что снизит затраты производства на 25 млн рублей в год. Процесс сортировки на новом оборудовании полностью автоматизирован, что позволяет в несколько раз увеличить производительность и повысить сортовый состав продукции. Кроме того, новая линия сушки шпона превышает мощности трех аналогичных установок предыдущего поколения.

В конце прошлого года комбинат завершил проект по установке системы автокалибровки на линию лущения в одном из фанерных корпусов. Оборудование позволяет максимально эффективно использовать сырье, и по предварительным подсчетам новое оборудование позволит сэкономить до 15 млн рублей в год. «Это уже второй станок с автокалибровкой. Данная система позволяет более эффективно использовать фанерное сырье, контролировать процесс и настраивает работу станка более точно», - прокомментировал Александр Ушков, менеджер проектов службы по инвестициям комбинат «Свеза» в Уральском.

В рамках инвестпрограммы проведены ремонты кровель производственных зданий. «Мы меняли конструктивные элементы кровли, чтобы уменьшить теплопотери и предотвратить протечку. В работе применяли новую технологию и материалы. Новое покрытие позволит продлить сроки эксплуатации зданий, обеспечит оптимальные условия для организации технологического процесса», - делится Алексей Гуляев, начальник отдела инженерных сетей и строительства комбинат «Свеза» в Уральском.

В прошлом году комбинат завершил еще один важный двухгодичный проект - модернизацию слесарных помещений для сотрудников службы технического обслуживания и ремонта. Теперь для каждого производства организованы единые зоны технического обслуживания и ремонта, рабочее пространство помещений выстроено по системе 5S, что способствует повышению эффективности и мобильности служб. Кроме правильно устроенного рабочего пространства также созданы места для отдыха. В том числе благодаря реализации этих инвестиционных проектов 2019 году, комбинат повысил производительность на 5%, сократил расход сырья на 6% и увеличил выход первого сорта ламинированной фанеры с 94% до 97%.

В 2020 году в модернизацию оборудования в Уральском будет вложено более 1,2 млрд рублей. В фокусе этого года - повышение экологической и пожарной безопасности предприятия, запуск производства новых биопродуктов, увеличение производственных мощностей предприятия, обновление действующего оборудования и создание комфортных условий работы работников.

Публикация подготовлена в системе Public.RBGmedia