История развития компании «Лазерные системы» началась с научной лаборатории в стенах университета. Имея большой опыт проведения исследовательских работ, разработок и поставок уникальных мощных лазеров за рубеж, в 1998 году было принято решение создать производственную компанию. Сейчас «Лазерные системы» являются резидентом особой экономической зоны «Санкт-Петербург», где в 2018 году ввели в эксплуатацию современный производственный комплекс общей площадью более 6 000 кв. м, в котором на собственных мощностях проводят весь спектр работ от проектирования до серийного выпуска изделий.

– Приоритетом компании является разработка инновационных технических проектов, которые позволяют клиентам максимально эффективно и качественно выполнять поставленные задачи. Продукты АО «Лазерные системы» предназначены для повышения безопасности предприятий, решения важнейших задач в сфере аэронавигации и метеорологии, модернизации производства, для изготовления уникальных изделий, – отметил первый заместитель генерального директора Дмитрий Васильев.

«М250» – первый в России сертифицированный промышленный 3D-принтер, запущенный в серийное производство в Санкт-Петербурге. Он позволяет выращивать из металлического порошка детали сложных форм максимального размера 250х250х250 мм3 , которые невероятно трудно производить традиционными способами. В ходе процесса доступно использование металлических порошков любых производителей: как иностранных, так и российских, в то время как зарубежные аналоги в большинстве случаев работают только с иностранными порошками.

Инновационность заключается в применении одновременно двух лазеров при выращивании, что также является новшеством для России. Это позволяет значительно повысить производительность. К тому же благодаря оригинальным техническим решениям эксплуатационные расходы снижаются в 10 раз в сравнении с аналогами.

Готовая деталь, выпущенная на установке «М250», сохраняет все свои эксплуатационные свойства и может весить в два раза меньше по сравнению с таким же изделием, изготовленным традиционным методом, при этом её себестоимость сокращается почти в 2 раза.

– Установка «М250» является лучшим образцом импортозамещающей продукции для промышленных компаний широкого спектра, которые ограничены в выборе материалов из-за требований иностранных поставщиков. С внедрением «М250» мы открыли рынок для местных производителей металлических порошков. У нас разработана программа поддержки покупателей: в течение года сотрудники «Лазерных систем» бесплатно проводят обучение специалистов, которые будут работать с установкой; оказывают помощь в настройке и отработке режимов для выращивания конкретных деталей, – отметил первый заместитель генерального директора Дмитрий Васильев.

У АО «Лазерные системы» имеется сертификат происхождения СТ-1 и заключение Министерства промышленности и торговли о промышленном производстве установки аддитивного селективного лазерного сплавления «М250» на территории страны.

«Алкорамка» – это лазерный алкотестер, созданный для использования на проходных предприятий. Он позволяет реализовать стопроцентную проверку сотрудников на наличие алкогольного опьянения и значительно повысить дисциплину. Пропускная способность аппарата – до 20 человек в минуту, что делает его незаменимым для компаний с большим количеством сотрудников. Работает в режиме 24/7, анализ проводится за 1 секунду, и ещё через секунду устройство готово проверить следующего человека.

«Алкорамка» представляет собой систему бесконтактного дистанционного экспресс-тестирования и предназначена для предприятий (добывающих, транспортных компаний, ТЭК и других), где алкогольное опьянение сотрудников ставит под угрозу безопасность человека и производственного процесса в целом. В числе крупных компаний, оснастивших свои проходные,

– ПАО «Газпром», ОАО «Металлоинвест», аэропорт Домодедово, НК «Роснефть» и многие другие.

Для работы с устройством не требуется применение специальных индивидуальных мундштуков и постоянного присутствия обслуживающего персонала, что снижает затраты на эксплуатацию. «Алкорамка» интегрируется в любую систему контроля и управления доступом, сохраняя данные тестов всех работников в базу данных.

– АО «Лазерные системы» проводит полный цикл производства. На каждом этапе осуществляется строгий контроль качества. Все устройства «Алкорамка» настраиваются с учётом индивидуальных пожеланий заказчика, а срок службы составляет более семи лет. Более тысяч проходных по всей России и СНГ оснащены данными устройствами. Это эффективное решение для обеспечения безопасности предприятия, – подытожил Александр Дюндин, заместитель директора по развитию.

– Лидары предназначены для оценки ветровой обстановки в зоне взлёта и посадки воздушных судов. «Лазерные системы» – единственная компания в России, которая серийно их производит. Кроме нас, лишь несколько предприятий из Франции, Великобритании и США производят коммерчески успешные ветровые лидары, – поясняет главный конструктор компании по НИОКР Андрей Орлов.

«Лазерные системы» представляют на российском рынке линейку сертифицированного серийного метеорологического оборудования для обеспечения безопасности полётов. Windex 300, 2000 и 5000 определяют скорость и направление воздушного потока, характеристики турбулентности, осуществляют 3D-картографирование ветрового поля в зоне своей ответственности и в режиме реального времени информируют диспетчерские и метеорологические службы о динамике развития потенциально опасных погодных явлений.

Более 20 лет компания занимает лидирующие позиции по поставке уникального оборудования, не забывая и о благотворительности. Компания направляет часть заработанных средств на благотворительность, поскольку считает взаимопомощь важной общечеловеческой задачей. Акционерное общество сотрудничает с детскими фондами, оказывает помощь региональным учреждениям (детским домам, садам для воспитанников с особенностями развития и другим), участвует в благотворительных мероприятиях. С 2016 года является официальным партнёром Российского фонда помощи тяжелобольным ребятам, учреждённым ИД «Коммерсантъ».

В производственном комплексе АО «Лазерные системы» трудится более 180 сотрудников, среди которых более 20 кандидатов и докторов наук. У компании имеется высокотехнологичная производственная база, автоматизированные средства производства и промышленное оборудование последнего поколения, оборудование для проведения испытаний, научных исследований и постановки экспериментов.