– Андрей Викторович, деятельность компании начиналась практически с нуля в непростое и для страны, и для людей время. Насколько успешной стала реализация вашего лозунга «От идеи – к воплощению»?

– Анализ развития новых технологий в черной металлургии и других отраслях промышленности показывал неуклонно возрастающий спрос на современные огнеупорные материалы, которые не производились в то время в Российской Федерации. Потребность наших металлургов удовлетворялась поставками в основном из стран Евросоюза и позже из КНР. Так родилась идея создания современного производства, отвечающего современным требованиям рынка.

– Но идее недостаточно просто «родиться» – ее необходимо воплотить в жизнь...

– Уже через четыре года после ее рождения, в 2004-м, мы ввели в эксплуатацию производственно-складской комплекс №1, предназначенный для выпуска современных неформованных огнеупорных материалов и изделий по технологии вибролитья. Его продукция предназначена для предприятий черной и цветной металлургии, цементной и стекольной промышленности, машиностроения.

Однако для того чтобы иметь конкурентные преимущества перед европейскими компаниями и производителями огнеупоров из КНР, мы задумались о создании производства одного из основных видов сырья для современной огнеупорной продукции. Речь идет о табулярном глиноземе (продукт имеет исключительно высокую огнеупорность, механическую прочность, износостойкость) и алюмомагниевой шпинели (является высококачественным и высокотехнологичным сырьевым материалом для огнеупорных бетонов и изделий). Именно поэтому в период 2011-2013 гг. мы совместно с компанией «Поллизиус – Тиссен Крупп Гмбх» реализовали проект ПСК №2, представляющий собой производство вышеназванных продуктов.
Следует отметить, что производство табулярного глинозема в Европе реализовано только в четырех компаниях: в Германии, Голландии, Словении и у нас в России. Помимо собственного потребления, мы успешно поставляем продукцию ПСК №2 нашим потребителям в России, Украине, Казахстане, Германии, Австрии, Финляндии, Испании, Польше, Хорватии, США.

Современные тенденции рынка сегодня диктуют не только требования по поставкам качественной продукции для производства стали и чугуна, но и призывают к более расширенному сотрудничеству между производителями и потребителями огнеупоров. Речь идет о комплексных поставках, инжиниринге при ремонте и эксплуатации тепловых агрегатов, аутсорсинге. В 2019 г. мы планируем завершить реализацию инвестиционного проекта «Строительство ПСК №3» по производству современных оксид-углеродистых изделий, предназначенных для футеровок тепловых агрегатов в сталелитейной промышленности. Данный проект реализуется нами с известными производителями оборудования «Лайс Гмбх», «Ридхаммер Гмбх» и «Машинефабрик Густав Айрих Гмбх энд К». Таким образом, мы сможем предложить потребителю гарантированные комплексные поставки огнеупоров собственного производства. Что немаловажно, одним из основных видов сырья для их производства будет табулярный глинозем нашего ПСК №2.

– Любое производство обречено на стагнацию, если у станков стоят незаинтересованные в его развитии люди. А у нас, к сожалению, каких–то кардинальных изменений, способствующих привлечению высококвалифицированных рабочих кадров на производство, так и не произошло. Единственная надежда на профессионалов советской школы… Кем представлен персонал на вашем производстве – есть ли молодежь, наставники?

– Команда профессионалов на самом деле была собрана предыдущими руководителями компании Никифоровым Алексеем Яковлевичем и Горбаненко Вячеславом Михайловичем. Алексея Яковлевича, к сожалению, уже нет с нами. Он являлся легендой в отечественной огнеупорной промышленности. Именно он руководил строительством первой очереди нашего предприятия. Под его руководством был построен в начале 60- х годов ХХ-го столетия завод «НИКОМОГНЕУПОР» в Нижнем Тагиле, в 70-х годах он принимал участие в строительстве завода по производству промышленной теплоизоляции в Египте, в 80-90 гг. долгое время руководил Внуковским огнеупорным заводом. Именно по его рекомендации к нам на предприятие пришли и трудятся по сей день Савкин Анатолий Константинович, Кривов Евгений Иванович, Никитина Наталья Николаевна, Никифоров Евгений Алексеевич. Сегодня коллектив предприятия представляет собой сплав опыта и молодости, как ни банально это звучит. Вместе с нашими ветеранами в коллективе работают молодые, но уже достаточно зрелые руководители и специалисты Валитов Валерий Галиевич, Нестеров Александр Федорович, Пикус Сергей Владимирович, Крылевский Игорь Владимирович, Золотов Кирилл Анатольевич, Завражина Анна Тимофеевна – настоящие профессионалы своего дела, дорожащие репутацией компании, преданные своему делу.
Все это в совокупности позволяет нам постоянно развиваться: новые виды продукции, совершенствование существующих технологий, нестандартный подход к решению инженерных и управленческих задач – вот слагаемые успеха компании. Но главный наш капитал, повторюсь, конечно же, люди.

– У вас создана огнеупорная лаборатория. Каковы ее задачи?

– Испытательная лаборатория предприятия, которую возглавляет Никитина Наталья Николаевна, предназначена для проведения входного контроля поступающего сырья, а также сертификации-паспортизации выпускаемой нами продукции. Лаборатория аккредитована Федеральной службой по аккредитации РФ и оснащена самым современным оборудованием для проведения всех необходимых физико-химических испытаний продукции и сырья. Сотрудники лаборатории проходят постоянное обучение с целью совершенствования своих профессиональных знаний и навыков.

– Компания «Кералит», помимо собственно производства, выполняет собственными силами или силами подрядных организации строительно-монтажные работы, оказывает широкий спектр инженерно-консультационных услуг. О чем конкретно речь?

– Одним из приоритетных направлений развития компании являются услуги по проектированию футеровок тепловых агрегатов, инжиниринговому сопровождению во время эксплуатации и ремонта. Специалисты отдела инжиниринга, возглавляемого Поповым Александром Юрьевичем, используя самые современных программные продукты, разрабатывают и внедряют у наших заказчиков различные варианты футеровок с учетом характера и особенностей эксплуатации. Кроме того, мы располагаем штатом инженеров отдела инжиниринга, постоянно находящихся на предприятиях наших ключевых потребителей, которые работают в тесном контакте с металлургами. Их задача состоит в контроле над эксплуатацией нашей продукции, оперативном реагировании на все вопросы, возникающие в процессе производства стали и чугуна.

Особо необходимо отметить работу отдела термических и нагревательных печей, возглавляемого начальником отдела Замятиным Валерием Леонидовичем. Помимо проектирования, расчетов футеровок, инжинирингового сопровождения ремонтов нагревательных печей прокатного производства, данное подразделение, начиная с 2012 года, реализовало ряд крупных проектов «под ключ» по строительству новых печей, реконструкции и ремонту существующих. Это проекты «Северсталь-Балаково», печь на Ростовском электрометаллургическом заводе, две печи на Абинском электрометаллургическом заводе, строительство двух печей в сортопрокатном цехе на вводимом в этом году в эксплуатацию заводе «ТУЛАЧЕРМЕТСТАЛЬ» и ряд других. Работая, так сказать, в отрыве от основного производства, сотрудники данного подразделения подтверждают репутацию и честь нашей компании.

– Тепловые агрегаты, разработанные на основании ваших проектов, эксплуатируются на предприятиях различных отраслей по всей России и странах СНГ. Вы занимаетесь поставками оборудования, комплектующих. Насколько на сегодняшний день есть в этом потребность от заказчиков, партнеров?

– Наша компания занимается проектированием, производством и комплексными поставками огнеупорной продукции. Огнеупоры относятся к расходуемым технологическим материалам при производстве стали и чугуна, проката. Пока существует процесс производства стали – существует потребность в нашей продукции и услугах. Конечно, «свято место пусто не бывает», и мы постоянно сталкиваемся со все возрастающей конкуренцией как со стороны отечественных компаний, так и со стороны производителей и поставщиков из Европы и Юго-Восточной Азии. Эти вызовы побуждают нас повышать эффективность планирования, производства и реализации продукции и услуг, искать новые возможности повышения конкурентоспособности.

– Какие преимущества компании вы можете отметить как приоритетные?

– Стремление к открытому, долгосрочному, взаимовыгодному партнерству с нашими потребителями, желание и умение подтвердить его ожидания профессионального сотрудничества и, конечно, постоянное развитие – видимо, в этом ключ к успеху для любой компании, независимо от того, чем она занимается.

Мария Башкирова