– Компания «Ай Машин Технолоджи» работает на рынке металлорежущего оборудования вот уже 17 лет. Расскажите, пожалуйста, какие главные тренды, на ваш взгляд, определяют развитие российского рынка металлообработки?

– Отрасль металлообработки в России за эти годы прошла несколько этапов трансформации, и сегодня мы видим, как новые вызовы и возможности формируют актуальные тренды. В первую очередь текущая ситуация на рынке во многом определяется геополитическими факторами. Если раньше компании замещали европейское оборудование азиатскими аналогами, то сейчас всё чаще речь идёт о переходе на российские станки. Этот тренд стал особенно заметен после введения изменений, направленных на стимулирование к локализации производства (постановление Правительства РФ № 719).

Помимо импортозамещения, другое активно развивающееся направление – роботизация и автоматизация технологических процессов. Мы уже успешно реализовали несколько таких проектов и продолжаем работу в этом направлении. Конечно, мгновенно заменить весь парк оборудования отечественными машинами невозможно – требуется время на разработку, тестирование и масштабирование. Однако многие компаниипоставщики, в том числе мы, озаботились развитием бизнеса в этом направлении. Ожидается, что в ближайшие годы доля российского оборудования будет только расти, а его качество – улучшаться за счёт кооперации между производителями, научными институтами и конечными потребителями.

– В одном из интервью вы отмечали, что сегодня растёт спрос не просто на надёжное оборудование, но на комплексные решения, и компания развивается в этом направлении. Какие комплексные решения от «Ай Машин Технолоджи» позволяют предприятиям повысить свою эффективность и конкурентоспособность?

– Современный рынок действительно требует не просто надёжного оборудования, а продуманных технологических решений. Компании сегодня ищут партнёра, который глубоко разбирается в их производственных процессах и может предложить экономически обоснованный подход к модернизации. «Ай Машин Технолоджи» идёт именно этим путём.

Когда к нам обращается предприятие, мы начинаем с комплексного анализа: изучаем специфику производства, оцениваем экономические показатели и только затем предлагаем решения. Часто клиенты приходят с запросом на конкретное оборудование, а в ходе обсуждения выясняется, что нужна глубокая перестройка всего технологического процесса. Наша команда инженеров-технологов и конструкторов разрабатывает индивидуальные проекты, которые включают не только подбор станков, но и расчёт инвестиций, оптимизацию производственных циклов, обучение персонала. Для крупных промышленных холдингов мы разрабатываем индивидуальные проекты, включающие глубокий анализ производства, проектирование новых линий и их интеграцию в существующие процессы.

Средний бизнес получает от нас решения по оптимизации цехов и переоснащению оборудованием, позволяющие повысить эффективность без остановки производства. Стартапы и малые предприятия могут рассчитывать на быстрые и экономичные решения «под ключ» – от обоснования инвестиций до подбора оптимального оборудования для запуска нового производства. Наша команда высококвалифицированных инженеров, включая специалистов с учёными степенями, гарантирует профессиональный подход к каждому проекту. Тесные связи с поставщиками оборудования и собственный парк станков позволяют предлагать клиентам наиболее эффективные и экономически выгодные решения. Результатом сотрудничества становится не просто обновлённое производство, но и реальное повышение конкурентоспособности предприятия за счёт современных технологий металлообработки и оптимизированных бизнес-процессов. Такой подход требует серьёзной экспертизы, но именно он позволяет клиентам не просто купить оборудование, а получить реальное конкурентное преимущество на рынке.

– Президент России поставил задачу в максимально сжатые сроки заместить импортное промышленное оборудование. И сегодня многие предприятия проводят техническое перевооружение. Как ваша компания содействует этим процессам? Какие услуги может предложить? На ваш взгляд, готовы ли сегодня российские производители металлорежущих инструментов заместить западные решения в промышленной сфере?

– В рамках поставленной руководством страны задачи по технологическому суверенитету мы активно развиваем собственное производство. В настоящее время на нашем инвестиционном проекте в Тульской области проводятся строительные работы, после чего мы сможем приступить к монтажу и наладке производственного оборудования. Этот проект имеет стратегическое значение для отрасли, так как позволит увеличить производственные мощности компании, локализовать выпуск высокотехнологичных металлообрабатывающих центров и создать новые рабочие места для высококвалифицированных специалистов. Развитие собственной производственной площадки – важный шаг в развитии отечественного станкостроения и укреплении технологического суверенитета страны в сфере металлообработки. Однако важно учитывать, что создание качественного, современного и эффективного производства требует времени, потому мы рассматриваем это в перспективе следующих нескольких лет.

Параллельно мы помогаем предприятиям проводить техническое перевооружение, предлагая комплексные решения по замене импортного оборудования. Наши специалисты проводят детальный анализ производственных процессов и разрабатывают оптимальные схемы модернизации с учётом текущих возможностей российской промышленности.

Что касается готовности отечественных производителей, ситуация неоднозначна. С одной стороны, в последние 10 лет российская отрасль станкостроения демонстрирует непрерывный рост. Так, по данным правительства России, в 2024 году производство станков увеличилось на 40% в стоимостном выражении. Однако для полноценного замещения западных аналогов потребуется ещё несколько лет интенсивной работы. Основные сложности связаны с необходимостью масштабных инвестиций в производственную базу и подготовку кадров. Мы рассматриваем этот процесс как поэтапный переход, где уже сегодня можно замещать часть оборудования, параллельно развивая собственные компетенции в наиболее сложных направлениях. Наш тульский завод – это именно такой стратегический проект, который в перспективе позволит закрывать всё больше технологических потребностей российских предприятий.

– В мае этого года компания уже традиционно приняла участие в выставке «Металлообработка-2025». Как бы вы могли оценить итоги работы выставки? И если возможно, поделитесь ближайшими планами?

– Выставка «Металлообработка» является отраслевой площадкой для обмена опытом ведущих производителей и поставщиков металлообрабатывающего оборудования. Наша компания ежегодно принимает в ней участие. В этом году удалось не только укрепить отношения с текущими партнёрами, но и установить новые деловые контакты. Хотя наш портфель проектов заполнен на год вперёд, а технические специалисты полностью загружены, подобные мероприятия остаются важной частью стратегии компании. Они позволяют держать руку на пульсе: отслеживать рыночные тренды, изучать запросы заказчиков и анализировать подходы конкурентов. Это ценный материал для корректировки собственного развития. Несмотря на смену площадки, мы уверены, что организаторы сохранят высокий уровень мероприятия, ведь «Металлообработка» была и остаётся главной профессиональной площадкой отрасли. Что касается ближайших планов, сейчас мы сосредоточены на реализации текущих проектов, включая запуск нового производства в Тульской области. Также мы активно развиваем инжиниринговое и сервисное направления, понимая, что современному производству требуется не просто оборудование, а комплексные технологические решения. Наша команда инженеров предлагает полный цикл сопровождения – от проектирования производственных линий и разработки техпроцессов до пусконаладочных работ и последующего сервисного обслуживания.