– Здравствуйте, Александр Зиновьевич! В следующем году завод «Изолятор» от-мечает своё 125-летие со дня основания. Расскажите об основных этапах развития завода. Каких успехов предприятие достигло за время своей работы?

– Я хотел бы начать с того, что завод ведёт своё историческое исчисление ещё с 90-х годов 19 века, тогда было основано первое в Российской империи предприятие, которое начало заниматься производством фарфоровых изоляторов. Предприятие расположилось в районе села Всехсвятское в Московской губернии, сейчас это район станции метро «Сокол» Москвы.

Ещё до революции завод «Изолятор» добился больших успехов и признания, в том числе и на международных выставках по изготовлению изоляционных материалов. Затем предприятие было модернизировано и вошло в перечень заводов, выполняющих государственный заказ в рамках реализации знаменитого плана ГОЭЛРО, которому, кстати, в этом году исполняется 100 лет. В этот период и началось освоение и развитие производства уже высоковольтных изоляторов, и в 30-х годах окончательно определилась специализация предприятия –это выпуск высоковольтных вводов.

И по мере того, как росло напряжение в электрических сетях, росли и классы напряжения наших вводов. Основным достижением стало освоение производства вводов сверхвысокого класса напряжения, в частности 1150 киловольт, на линии, которая до сих пор действует в нашей стране и соединяет Казахстан и Сибирь. Все основные успехи советской отечественной электротехники, так или иначе, были связаны с достижениями нашего завода. Фактически он выполнял функцию единственного поставщика вводов для всех трансформаторных предприятий Советского Союза. Также была большая географиязарубежных поставок в связи с тем, что Советский Союз оказывал большую помощь дружественным странам в создании энергетических систем. Среди них – страны Восточной Европы, Вьетнам, Куба, и многие другие. Наше оборудование до сих пор успешно работает в более чем 30 странах мира.

– Расскажите, пожалуйста, что собой на данный момент представляет современный комплекс «Изолятор», который был запущен в Павловской Слободе в 2007 году. Какими техническими особенностями и оборудованием он обладает?

– В начале 2000-х годов, руководствуясь почти вековым опытом, мы приняли решение, что для дальнейшего развития технического и производственного процесса предприятию становится тесно внутри жилых кварталов города Москвы. У мегаполиса свои функции, а промышленность должна быть где-то недалеко от столицы, чтобы подкреплять её своими мощными плечами. Поэтому было принято решение искать земельный участок для строительства нового завода, который был заранее спроектирован как высокотехнологичный производственный комплекс, а также абсолютно экологически чистый с точки зрения воздействия производственного процесса на окружающую среду.
Одним из предложенных мест для строительства стал Истринский
район Московской области, его мы и начали осваивать. Таким образом, в чистом поле был построен новый завод, причём за достаточно короткие сроки. Во многом это было обусловлено хорошим инвестиционным климатом Подмосковья. Строительство завода началось осенью 2006 года, а уже в декабре 2007 года комплекс сдан в эксплуатацию.

Сейчас завод «Изолятор» – это современное предприятие, оснащённое лучшими образцами отечественного и зарубежного технологического оборудования. Здесь осуществляется полный цикл производства высоковольтных вводов, их испытания и дальнейшая отгрузка заказчикам по всему миру.


– Какой основной вид продукции выпускает завод «Изолятор» и где она применяется?

– Основной вид продукции – это высоковольтные вводы, которые обеспечивают изоляцию соединения силового трансформатора с линией высоковольтных передач либо с кабельной линией высокого напряжения. Также наши вводы широко применяются в силовых выключателях, в шунтирующих реакторах и используются в качестве линейных вводов, например, когда нужно зайти с высоким напряжением в здание. Мы разрабатываем и производим весь спектр применяемых в нашей энергетике высоковольтных вводов от 10 до 1150 кВ, как переменного, так и постоянного тока, всех видов и лиматических исполнений.

– Ваше предприятие является мировым лидером в разработке и производстве высоковольтных вводов. Расскажитео географии поставок и самых значимых энергообъектах, на которых эксплуатируется ваша продукция.

– Могу сказать, что для нас нет незначимых объектов. Большинство объектов в нашей стране, которые производят, передают или распределяют электроэнергию, оборудованы нашими вводами.
Я уже говорил о том, что в советское время был хороший опыт взаимодействия с
зарубежными партнёрами. Мы стараемся его не терять и развивать. В целом необходимо отметить, что баланс поставок внутри России и за её пределами – один из залогов финансово-экономической устойчивости нашего предприятия. Мы давно вывели для себя эту формулу и стараемся её не нарушать. Зарубежные заказы ставят перед нами новые задачи, связанные с изменением конструкции изделий, поиском технических решений, нестандартными подходами в исполнении. Поскольку специфика нашей продукции достаточно узкая, мы добились определённых успехов, достигли таких технических характеристик, которые сопоставимы, а иногда и превосходят аналогичные характеристики наших коллег – производителей известных европейских и мировых компаний.

Мы поставляем нашу продукцию в страны Юго-Восточной Азии, Индию и даже Китай, несмотря на его самодостаточность в производстве собственного электротехнического оборудования. У нас неплохие позиции на рынках Восточной Европы – Словакии, Польши, Чехии; стран, которые раньше входили в состав Югославии: это Сербия, Словения, Хорватия. В Западной Европе у нас тоже есть потребители. Мы взаимодействуем с трансформаторными заводами Бельгии, энергокомпаниями Северной Европы. Наши вводы работают в Дании, Норвегии, Германии, Швейцарии. Наши главные устремления в развитии поставок – это африканские страны и дальнейшая работа в Азии. Для этих целей мы создали совместное предприятие с компанией «Mehru» – это наш индийский партнёр. В настоящий момент мы готовим к запуску производство в Индии, недалеко от города Нью-Дели. Можно смело сказать, что мы переходим от экспорта продукции к экспорту технологий. То есть мы создаём современное предприятие полного производственного цикла в Индии для того, чтобы закрепиться на рынках в Азии и развиваться дальше.

– Какие инновационные виды продукции вы предлагаете сегодня для российских и зарубежных заказчиков?

– Сегодня серийно выпускаемая продукция основана на твёрдой внутренней
RIP-изоляции: бумага, пропитанная смолой. Это основная изоляция, которая является передовой и достаточно востребованной во всём мире и в то же время инновационной, поскольку ещё многие компании работают со старыми видами изоляции, такими как бумажно-масляная, масляная и так далее. И в рамках даже государственных программ в мире
в настоящий момент ведётся переориентация собственного энергетического оборудования на высоковольтные вводы с твёрдой RIP-изоляцией. Конечно, мы смотрим чуть-чуть дальше, стараемся опережать спрос. Сегодня мы серийно производим вводы с ещё более новым видом изоляции – с применением вместо бумаги нетканых материалов, то есть синтетики вместо целлюлозы. Аббревиатура называется RIN – пропитанный смолой нетканый материал. Это запатентованная нами технология, достаточно передовая. Аналогов практически в том исполнении, в котором мы производим, в мире может быть один или два, и то они отличаются от наших. Эта продукция аттестована компанией «Россети» и находит своего покупателя на рынках в России и за рубежом. В дальнейшем мы предполагаем полностью перейти на данную технологию. Она с точки зрения производства более экономична, сокращает сроки изготовления продукции, что очень актуально из-за сегодняшних требований рынка, когда нужно «быстро и качественно».

Вторым нашим направлением является диверсификация продукции: мы планируем производить не только высоковольтные вводы. В последние год-два серьёзно готовим производство кабельной арматуры и кабельных муфт.

– Расскажите о совместном предприятии, которое вы создали с индийской компанией Mehru: основные задачи и ближайшие перспективы.

– Я уже говорил о том, что мы создали совместное предприятие с нашим индийским партнёром по организации производства в Индии высоковольтных вводов.
Предприятие на первом этапе будет функционировать в режиме сборочных операций. Мы изготавливаем необходимые комплектующие, частично локализация комплектования происходит в Индии, там же происходит и финальная сборка, а также испытание и реализация самой продукции. В дальнейшем локализация в рамках индийского предприятия будет повышаться – вплоть до полного перехода на изготовление всех деталей в рамках этого производства. Сейчас предприятие действует на арендных площадях, но в дальнейшем планируется построить новый завод.

– Качество будет таким же неизменным как на вашем заводе в России?

– Качество – это идеология техники, оно не может меняться, оно обязано только улучшаться. Кстати, качество продукции мы видим даже более высоким, потому что для индийского рынка конструкция ввода несколько иная, чем для российскорынка, и номенклатура энергооборудования несколько другая. Мы создаём наиболее оптимальную конструкцию, а чем проще конструкция, тем меньше проблем с качеством. Это позволит нам увеличить объём производства и в целом усилить позиции компании на мировом рынке.

И безусловно, использовать ценный опыт работы нашего партнёра – индийской компании Mehru, которая занимается производством измерительных и инструментальных трансформаторов, имеет хорошие товаропроводящие сети по всему миру. Это будет такая синергия высоких технологий и бизнес возможностей. Я очень на это рассчитываю. Это совместное предприятие – как раз приближение реального производства к реальному рынку. Всё-таки возить продукцию из России в Индию, в Китай, во Вьетнам достаточно далеко, а в Малайзию, как вы понимаете, ещё дальше. А из Индии заниматься поставками будет проще, и это позволит нам открыть для себя новые возможности, новые рынки.

– Как будет называться компания? Так же – «Изолятор», или вы ещё не думали над этим?

– Название у компании уже есть, она на-зывается MIM («Масса-Изолятор-Мехру»),поскольку создана как совместное предприятие компаний «Масса» (производственный комплекс «Изолятор») и Mehru.

– Какую гарантию вы даёте на свою продукцию и каким образом она проходит испытания?

– Давайте разделим вопрос. Испытания проходят в рамках приёмо-сдаточных процедур. Программа испытаний обусловлена российскими государственными стандартами, требованиями наших энергокомпаний (аттестации и аккредитации), а также международными стандартами, из которых наиболее известными являются стандарты МЭК (Международная энергетическая комиссия). В соответствии с этими стандартами/процедурами и разработана методика наших испытаний. Испытания являются составной частью производства, они позволяют всем убедиться в том, что произведённый продукт соответствует определённым требованиям и нормам.

А что касается гарантии, это уже вопрос коммерческий, это не технический вопрос. Существуют некие понятия, обусловленные физикой, такие как срок наработки на отказ или срок жизни различных материалов. Коммерческая гарантия – это некая ответственность предприятия или страховка, которую завод берёт на себя, гарантируя, что при условиях соблюдения всех норм эксплуатации и правил хранения, перевозки завод гарантирует их работу. Но сами понимаете, чем больше гарантия, тем дороже изделие, как страховка, ты можешь застраховать машину на 1-3 года. Это уже пожелания потребителя.

– Вы уже 25 лет возглавляете завод «Изолятор», скажите, пожалуйста, что самое главное в работе руководителя предприятия? Как вам удаётся всё держать в руках и в то же время продолжать развивать и увеличивать мощности?

– Помните, был такой художественный фильм «Служебный роман»? Там руководителю организации в самом начале фильма даётся такая характеристика: «Людмила Прокофьевна Калугина, директор нашего учреждения, она знает дело, которым руководит, такое тоже бывает…»
Когда руководитель знает дело, которым он руководит, – наверное, это основная часть успеха, потому что, если ты толком не знаешь суть работы предприятия, специфику работы изделий, общие технические понятия, конечно, будет очень трудно руководить, возглавлять крупный производственный комплекс тем более. Безусловным является участие предприятия и моё лично в различных отраслевых научно-технических сообществах – и российских, и международных. Это здорово помогает понимать мировые тенденции развития электротехнического оборудования, требования, новые концепции.
Очень помогает участие в международных организациях, таких как МЭК, СИГРЭ, и др. В России тоже много ассоциатив-ных организаций, которые объединяютнаучно-технический опыт и им делятся. Это Академия электротехнических наук, Совет по диагностике высоковольтного оборудования, Российский национальный комитет СИГРЭ, безусловно. Надо каждый день стараться узнавать что-то новое, научиться чему-то полезному.

– Сколько сотрудников работает на производстве? Испытываете ли вы потребность в новых кадрах?

– Дело в том, что ничего нового я не скажу, всё было сказано много десятилетий назад - кадры решают всё! Безусловно, успех либо неуспех предприятия – это либо квалифицированные, либо неквалифицированные сотрудники. На заводе сейчас трудится порядка 360-380 человек: половина рабочего, половина инженерно-технического персонала. С точки зрения обновления: взять даже самого успешного руководителя внутри предприятия (начальника
цеха или отдела), всегда найдётся человек, который более успешен, более профессионален. Здесь я всегда за то, чтобы усиливать позиции. Это совсем не значит, что при замене этого человека он уходит на улицу; структура управления постоянно меняется, мы её держим в духе времени и всё время совершенствуем. А совершенствование, как известно, – процесс бесконечный. Новая жизнь, новые задачи и требования – пытаемся им соответствовать. А для того, чтобы чувствовать силу «притока», мы сотрудничаем с вузами. Есть профильные вузы, которые готовят специалистов в области энергетики и электротехники, это МЭИ, МИЭТ и т. д. Мы стараемся с ними взаимодействовать, у нас студенты проходят практику, к нам приезжают на выездные совещания учёные советы. В МЭИ в прошлом году мы оснастили специальную учебную аудиторию, которая так и называется «Изолятор», и студенты начиная с 1 курса занимаются в нашей аудитории. Аудитория оснащена учебными макетами вводов и современным мультимедийным комплексом, благодаря которому в режиме онлайн можно посмотреть информацию о работе нашего предприятии. Естественно, есть методическая литература, информационные пособия. Не будешь заботиться о будущем, оно само не придёт.

– В чём заключается основная миссия вашей компании?

– С помощью нашей продукции в домах загорается свет и поступает тепло, вот это и есть наша основная миссия. Мы – маленький винтик в большом механизме, но без этого винтика существующий механизм не будет надёжно работать.

– Какие планы на ближайший год и следующий юбилейный год?

– Одна из наших главных задач на сегодняшний день – продолжить инвестиционные проекты, которые мы запустили по организации производства высоковольтных вводов в Индии и созданию на базе нашего предприятия в Павловской Слободе производства кабельных муфт на классы напряжений от 110 до 550 кВ. Мощности нового предприятия способны полностью удовлетворить потребности всего российского рынка в высоковольтной кабельной арматуре, обеспечивая глубокую локализацию и качество, отвечающее высочайшим мировым стандартам.
Мы создаём отечественное производство полноценного цикла, где будут использоваться современные российские технологии, работать российские специалисты и мы будем продавать оборудование нашим же энергетикам, таким образом, создав ещё одно конкурентоспособное, технически совершенное производство в России.