Импортозамещение, внедрение новейших технологий, конкурентоспособность и экологичность производства и продукции – вот краеугольные камни, на которых строится эффективная инновационная экономика. В настоящее время в нашей стране есть немало организаций, для которых все эти понятия – реальность, а не пустые слова. Однако деятельность одного из них можно выделить особо – это российская компания «Экопапель», занимающаяся производством биоразлагаемой тары и посуды. Учитывая остроту проблемы утилизации мусора в Подмосковье, в том числе одноразовой посуды и пищевого пластика, продукция фирмы имеет большие перспективы и дает возможность в ближайшем будущем частично решить этот вопрос. О предприятии, его истории и миссии рассказывает Анвар Турсунович Абдельдинов.

Инвестиционный проект компании «Экопапель» по запуску современного завода для производства экологической продукции индустриального, гигиенического и бытового назначения стартовал в 2017 году. Изделия завода предназначены для использования на предприятиях быстрого питания, торговых сетях, а в некоторых случаях даже в медицинской отрасли. Для этой цели было закуплено оборудование на несколько миллионов евро, представляющее собой единый технологический комплекс и полный производственный цикл от переработки сырья до выпуска конечного продукта. По замыслу разработчиков сырьем для продукции служат целлюлозная масса, макулатура и солома. Производство разместилось в Серпухове Московской области, помещения под него были переданы компании в аренду на 15 лет. Организация самым тщательным образом подошла к данному проекту, и он соответствует строжайшим требованиям российского законодательства и нормативных документов.

– Анвар Турсунович, расскажите, пожалуйста, о заводе поподробнее – какова его история, на кого рассчитана продукция, какое оборудование используется для ее изготовления?

– многие российские сетевые магазины охотно используют биоразлагаемую тару и посуду, привозя ее из стран юго-восточной Азии, поэтому такой продукт для нашего рынка интересен и перспективен. Испанская компания Decapulp, которая специализируется на производстве именно этой продукции не один десяток лет и освоила множество ее направлений, подала идею заняться подобной деятельностью нашему акционеру. Она же дала ряд ценных советов по выбору оборудования и организации производства. Дальше нужно было определить, где размещать производство. Исходили из того, где находится основной потребитель, и из того, что продукция новая, то есть первыми покупателями должны стать психологически готовые к этому люди, принимали во внимание и наличие высококвалифицированных кадров, соответствие нашим требованиям помещений и энергетических мощностей. Пришли к выводу, что надо начинать с центральной части страны, с Москвы и ее окрестностей. Хочу подчеркнуть, что на российском рынке для нас открыты очень большие возможности, причем мы тоже можем многое сделать для внедрения инноваций и обучения персонала работе на сложных высокотехнологичных машинах. Наши основные потребители – торговые сети, супермаркеты, разного рода компании, которые используют или планируют использовать экологически чистую продукцию – посуду, упаковку, в том числе бытовую и медицинскую, другие виды изделий. Номенклатура товаров, которые можно выпускать на нашем оборудовании, очень широка. Мы можем менять конфигурацию оборудования под разные изделия, это зависит от используемых термоформовочных плит. На нашем предприятии используются термоформовочные машины TPM-1300tp. Когда-то они были закуплены в Тайване для испанских предприятий Decapulp, но со временем местные рынки стали для них тесными, поэтому фирма предложила их нам. Подобную технику делают в Европе и США, но стоимость ее там, конечно, совсем другая. Даже несмотря на то, что
импортозамещение
это оборудование не может называться самым новым и уже есть новые поколения в серии, оно остается востребованным и крайне высокотехнологичным. Некоторые его виды по праву считаются уникальными, так как разработаны инженерами Испании.

– Каков принцип работы этого оборудования?
– технологическая линия выглядит так: сначала начинается подготовка бумажной массы, которая за счет использования воды распускается на волокна до получения однородной суспензии. После этого она по трубопроводам с помощью насоса поступает к машинам, где и начинается процесс формовки. Когда мы набираем персонал, наши операторы отвечают за всю эту линию – от начала и до конца, они управляют ею через центральный пульт управления с компьютера. Точнее, все делает программа, за которой они следят. Это дает возможность максимально избежать влияния человеческого фактора. Если посмотреть на этот процесс более детально, сначала при помощи вакуума происходит набор бумажной массы на холодные сетчатые формы/матрицы. Вакуум нужен для того, чтобы удалить излишнюю влагу – около 85% от начального содержания. В итоге создаётся слой волокна, повторяющий форму матрицы. Затем под воздействием сжатого воздуха заготовка передаётся на горячие формы, которые смыкаются под усилием в 25 тонн. В результате воздействия высокой температуры и высокого давления удаляется практически вся влага, и формируется точный и гладкий контур готового изделия. Производство достаточно энергоемкое, но использование в качестве энергоресурсов исключительно электричества делает его абсолютно безвредным. TPM-1300tp представляет собой агрегат, идеально умещающийся в сорокафутовый морской контейнер, в каких его обычно и перевозят. Принцип действия машины основан на процессе термоформования. Термоформование – это производство бугорчатой тары, в котором объединены два технологических процесса: формовка и сушка изделия, проводящиеся через использование новейших высокотехнологичных формовочно-сушильных аппаратов. Процесс термоформования можно разделить на три этапа: формирование, при котором в прессовочных формах происходит предварительное обезвоживание подготовленной массы с одновременным приданием формы изделию; горячее прессование, то есть сжимание массы формами под большим давлением с одновременным нагревом; и, наконец, повторное горячее прессование: повторное сжимание формами с уменьшенной температурой и увеличенным давлением. Это все позволяет получать продукцию высокого качества.

– У вас уже был опыт ведения подобных проектов?
– на протяжении более 20 лет я занимаюсь строительством, реконструкцией и продвижением предприятий. я вел много разных проектов, в частности, в нефтехимии, металлургии, но конкретно такими не занимался.
К целлюлозной промышленности имел отношение постольку поскольку. Последнее место моей работы – руководитель проекта на строительстве завода по производству кальцинированной соды для стекольной промышленности. А с «Экопапелем» вышла такая история. Решив расположить производство недалеко от Москвы, его руководство начало искать, кто будет распоряжаться операционной деятельностью, продвигать продукт, заниматься продажами и самим производством. И вышли на меня. Это было, можно сказать, случайно: мы познакомились на выставке, которую я посещал по своим делам. Меня заинтересовала эта компания, мы разговорились, в итоге они мне сделали предложение стать их представителем. Мне было интересно.

– Насколько ваше производство перспективно? – с точки зрения сохранения окружающей среды и ответственности перед потомками – очень перспективно. Если бы другие организации стремились к тому же, эффекта, конечно, было бы больше. Но я думаю, этот тренд будет набирать популярность, так что рано или поздно наша промышленность придет к экологичному производству. Это дело времени и воспитания соответствующей культуры, и мы в какой-то степени здесь первопроходцы. Заменить этой тарой большие гофрокоробки нельзя, но можно заменить пенопласт и пластиковые изделия из этого сегмента. Это продукты нефтепереработки, он сам по себе не разлагается и не перерабатывается. Его надо обязательно утилизировать. Прессованная бумага может выполнять его функцию в коробке, но при этом разлагается на 100%.

– Почему при размещении производства ваш выбор пал на Серпухов?
– когда мы стали определяться с конкретным местом и формулировать для себя, чего мы хотим достичь, то руководствовались постулатом, что предприятие делает успешным низкая себестоимость, хорошее качество и высокая рентабельность продукции. Исходя из этого, стали искать соответствующие нашим задачам помещения. думали купить землю и построить их самостоятельно или найти свободные производственные площадки. Остановились на втором варианте. Учитывая, что оборудование приводится в действие электрическим током и состоит из множества нагревательных элементов и насосов, двигателей, принудительных вакуумных и воздушных систем, компрессоров, оно потребляет много энергии. Значит, этот фактор тоже нужно было иметь в виду, да и вопрос логистики играл не последнюю роль. Все должно было быть под рукой.
И мы стали искать, что нашим требованиям соответствует в Московской области. Рассмотрели очень много городов, городков и поселков – на севере много времени потратили на переговоры с Клином и в итоге отказались, т.к. на первом этапе нам не смогли гарантировать мощности более чем в 300 кВт: ее хватает ровно на одну машину, в то время как всего их шесть, не считая вспомогательного оборудования. Солнечногорск, Мытищи, Люберцы, Балашиха, Сергиев Посад… я уже не помню все варианты, от которых пришлось отказаться. В итоге остановились на Серпухове. Здесь когда-то были довольно крупные металлургические цеха завода «Металлист» системы ВПК. Площадь и конфигурация помещений этих цехов нам подошли, включая высоту, – она имеет большое значение для нашего производства, учитывая, что там очень большие температуры, а также нужно много света. В районе северного шоссе Серпухова нам предоставили 3,5 тыс. квадратных метров и свободные мощности до 5 мвт, при том, что наши потребности были до 2,5. к осени 2017 года у нас было помещение, которое надо было ремонтировать изнутри, – заново проводить электричество, крыть полы, приводить в порядок территорию. Фасадная часть была в порядке благодаря арендодателям, а все остальное нужно было доводить до ума. Арендодатели нам очень помогли с ремонтом. В январе 2018 года в 24 огромных сорокафутовых контейнерах пришло оборудование. Его монтаж шел параллельно с работами по ремонту здания, монтажу внутрицеховой инфраструктуры, и к лету 2018 года основные этапы монтажа были завершены. Далее шла очередь выстраивания технологической линии. Схематично она была готова, но нужно было ее сделать рабочей, и до глубокой осени мы занимались пусконаладочными работами. Так как мощности у оборудования большие, не всегда получалось их совместить, к тому же, оно, в основном, функционирует при минимальном участии человеческого фактора, а значит, требует скрупулезной настройки. Приходилось многое менять, т.к. не подходили разъемы или жесткие диски на серверах или пультах управления, автоматику, т.к. сначала что-то в ней перегорало. Много пришлось покупать заново. На один монтаж с подготовкой помещения и пусконаладкой без стоимости оборудования мы потратили значительные средства. Это фактически новый завод. Плюс стоимость самого оборудования. Поэтому следующий шаг, который нам не терпится сделать, – выйти на рынок, начать выпуск и реализацию продукции. первые шаги нами уже сделаны. Буквально на днях отгрузили первую партию.

– Что вы используете в качестве сырья и где его берете?
– в качестве сырья мы можем использовать целлюлозу, вторичную целлюлозу, а на второй очереди у нас сейчас переработка органического сырья – соломы. Эту линию мы пока не начинали. Много нерешенных вопросов с качественным сырьем. Если речь идет о целлюлозе, мы берем беленую целлюлозу хвойных и лиственных пород, она белого оттенка. Есть заказчики, которые хотят закупать продукцию более естественного оттенка, пастельных, а иногда радикальных – красных, черных, зеленых цветов и так далее… Всей этой радуги мы сразу предоставить не можем, с ней надо экспериментировать, а мы много времени потратили на пусконаладку, поэтому будем выходить с естественным цветом и той фактурой, которая уже заложена в целлюлозу. На мой взгляд, с точки зрения потребителя это лучше, чем непонятные цвета. Но заказчик в конечном итоге решает все, поэтому в дальнейшем будем рассматривать разные варианты. Мне очень нравится, что работа с чистой целлюлозой экологична, в остатке будет просто вода без вредных свойств. Это наше основное сырье, мы берем его с целлюлозно-бумажных комбинатов, с предприятий, которые поставляют свою продукцию в типографии. Наши поставщики – ряд организаций со всей россии, в данный момент ведем переговоры о поставках с одной из крупнейших торговых компаний в этой сфере – фирмой «балтийская целлюлоза». Она скупает у производителей со всей России целлюлозу, начиная от Дальнего Востока и заканчивая центральной Россией, и с ней удобно работать, так как она отвечает за конечное качество. Исходя из параметров цена-качество, мы также вышли на рязанский завод, который продает очищенную целлюлозу по приемлемой цене. На Сязьском ЦБК (Ленинградская область) мы также вели переговоры, но там есть смолы в целлюлозе, и мы пока не знаем, как оборудование будет на это реагировать. Тем не менее, будем смотреть и думать, как и что с этим делать, потому что останавливаться на том, что уже есть, нельзя, надо думать о снижении издержек, конечно, не теряя качества. Даже сейчас у нас цена на продукцию весьма конкурентная, и думаю, нам удастся зайти на рынок плавно. Как я уже сказал, первые шаги в этом нами уже сделаны. По предварительным планам на покрытие всех расходов инвестора у нас уйдет не более пяти лет.

– Получаете ли вы какие-то преференции от государства? – нет. Требования там очень жесткие, им надо соответствовать на 100%, притом нужно предоставить горы документов, которые у нас просто нет возможности собирать. Зато мы получили хороший опыт и для себя сделали вывод, что лучший способ развить предприятие – это надеяться только на свои силы!

– Что сейчас происходит на производстве? – мы стараемся выйти на полную мощность. Пока работает только одна смена из 12 человек, этого хватает. Набираем персонал по мере необходимости, средняя заработная плата у нас не ниже, чем на других производственных мероприятиях, и она белая.
В данный момент производим посуду, в теории можно еще добавить упаковку для яиц, вина и горячих обедов. Но формы для них и установка этих форм стоят недешево, цена варьирует от 70 до 120 тысяч долларов, причем приобретать их нужно за границей, и пока мы ограничиваемся уже имеющимся ассортиментом. Если заказчик решит, что ему нужна новая форма, мы можем приобрести ее для него, отработать на ней заказ, а потом отдать ее владельцу либо выкупить у него, если она нам потребуется. Тарелки можно использовать для походов на пикник или как подложку под продукцию в магазинах типа «Азбука вкуса» или в торговых рядах со всякой снедью. Утилизировать их очень просто. Так как они биоразлагаемые, их достаточно закопать в землю, где они разлагаются даже быстрее, чем газеты. Если бросить такую тарелку в воду, она за месяц растворяется без последствий.

– Существуют ли аналогичные производства в России?
– сам я на них не бывал, но знаю, что есть несколько компаний, которые занимаются чем-то подобным в Калининграде и в Крыму. Предприятий, производящих упаковку и посуду, – стаканчики, гофротару, коробки и прочее – много, но это совсем другая история… Ульяна Кухтина