Фото: (Ссылка)

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЯ ЗА ОДНУ СЕКУНДУ

Увидеть, как изменится производство в ближайшем будущем, можно уже сегодня- на заводе компании «Сименс» в Амберге на юге Германии. Здесь налажен выпуск высокотехнологичной продукции - контроллеров Simatic. То, что на первый взгляд кажется стерильным, словно операционная, является производственным цехом с «умными» станками и ИТ-системами, которые контролируют и оптимизируют все процессы на площадке. Это позволяет гарантировать максимально низкий уровень дефектности, а качество продукции составляет 99,99885%. Амбергский завод производит каждую секунду по одному устройству Simatic, в год – 20 миллионов. Данные контроллеры используются для автоматизации работы станков и оборудования. Их применяют на горнолыжных подъемниках, бортовых системах круизных судов, а также в производстве различной продукции: от автомобильной до фармацевтической отрасли. Изделия отправляются более чем 60 тысячам клиентов по всему миру – в Китай, Германию, США и Италию.

В настоящее время это уникальный пример завода, где воплощена концепция «цифрового предприятия». Речь идет не только о новой промышленной линейке со станками, но и о решениях в области дигатализации, соединяющих в единую «интеллектуальную» систему все компоненты производства. В результате каждое изделие взаимодействует с определенными машинами, указывая им свои требования и операции, которые должны быть выполнены. Компоненты могут обмениваться информацией напрямую друг с другом в режиме реального времени. Цифровые технологии на заводе внедрялись постепенно, в течение последних 25 лет, и теперь автоматизировано около 75% производства. Примечательно, что блоки Simatic контролируют производство устройств Simatic.

Поскольку завод в Амберге производит тысячи изделий, большое значение имеет тесное сотрудничество с центром исследований и разработок. Ежедневно генерируется около 50 миллионов единиц технологических данных (big data). Благодаря этой информационной базе прослеживается жизненный цикл каждого продукта. Кроме этого, на площадке используются программные решения NX и Teamcenter и платформа Siemens Digital Enterprise Platform. Эта платформа является первым шагом в четвертой промышленной революции. Именно с её помощью удается объединять реальный и виртуальный производственные миры, а заводы будут способны контролировать сами себя.

«УМНЫЙ» ГАЗОН ДЛЯ ФУТБОЛА

О потенциале цифровых технологий сказано немало, и уже существуют первые примеры внедрения решений интернета вещей в сельском хозяйстве и городской инфраструктуре. К слову, что общего может быть между аграрными технологиями, дигатализацией и футболом? Так, на каждом профессиональном стадионе работает особый эксперт, который заботится о газоне – гринкипер. Он отвечает за состояние газона в течение всего сезона, ведь именно от качества покрытия зависит жесткость сцепления обуви игроков и даже ускорение мяча при передаче. В решении этих непростых задач теперь гринкиперу Allianz Arena (домашний стадион немецкого клуба «Бавария») будут помогать цифровые технологии. Для этого ему достаточно зайти в специальное приложение FC Bayern Greenkeeper, где собираются данные о температуре, влажности, освещённости и времени полива газона. Это стало возможным, благодаря MindSphere, облачной операционной системе интернета вещей, разработанной «Сименс». Она позволила создать полный «цифровой двойник» покрытия стадиона.

Теперь трава сама может «рассказать» о своем состоянии. Сотни датчиков, установленных на поле, собирают данные и отправляют их в MindSphere. После этого приложение оценивает полученную информацию, анализирует её и формирует рекомендации для гринкипера. Например: «Больше полива», «Увеличить мощность или продолжительность освещения», «Поднять или снизить подогрев поля». Для таких рекомендаций требуется огромное количество данных об освещении, температуре, влажности, ветре, содержании соли в грунте и хлорофилла в стеблях травы. В систему также поступают данные о текущей и прогнозной погоде почти ежесекундно. Информация в облаке MindSphere обновляется один раз в минуту. Гринкиперу остается только следить за состоянием покрытия через смартфон, который немедленно предоставляет конкретные рекомендации в виде диаграмм.

Хорошее состояние нужно поддерживать в течение всего сезона, в том числе зимой, в холодную погоду, когда трава обычно находится в состоянии покоя. Трибуны отбрасывают разные тени на поверхность. На некоторые участки попадает дождь и воздействует ветер, а на другие нет. Можно сказать, что у покрытия есть свой отдельный микроклимат. «Сименс» является технологическим партнером футбольного клуба «Бавария» и помогает сотрудникам понять, как оптимально ухаживать за газоном на стадионе Allianz Arena. Так, с помощью цифровых решений можно быстро достичь высоких стандартов и удовлетворить требования FIFA к покрытию.

Никогда прежде мир не был так тесно связан и настолько «оцифрован», как сегодня. Опыт показывает, что трансформацию переживают не только наукоемкие предприятия, но и все отрасли экономики. Постоянный сбор данных, мониторинг, автоматизация и оптимизация процессов требует все более «умных» систем. По прогнозам специалистов объем мировых данных к 2025 году увеличится в четыре с лишним раза. Таких темпов не было еще никогда за всю историю человечества — это одновременно и хорошие перспективы, и также серьезные вызовы, к которым необходимо быть готовым уже сегодня.