– СПК уже более 15 лет обеспечивает предприятия РФ качественным оборудованием, запасными частями и расходными материалами для горно-обогатительной отрасли. Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке, особенно на фоне санкций и ухода западных производителей. С какими вызовами отрасли пришлось столкнуться? И удалось ли вам использовать эти вызовы как точки роста?

– На самом деле ситуация на рынке непростая, так как большинство предприятий РФ работали на импортном оборудовании, и когда эти компании объявили, что больше не работают с Россией, для всех это было шоком. На тот момент у нас были действующие договоры на поставку оборудования для наших клиентов. Груз был в пути, и мы до конца не понимали, что нам делать в сложившейся ситуации. Благодаря многолетнему опыту и нашим партнёрам мы смогли доставить оборудование и запасные части нашим клиентам даже в условиях неразберихи и санкций. Сегодня ситуация стабилизируется, есть понимание, как доставлять запасные части и какие аналоги можно применять. Наша компания и по сей день прилагает все усилия, для того чтобы не остановить поставки нашим заказчикам в любых условиях.

Отрадно то, что российские компании начали производство большинство типов оборудования и комплектующих. Да, нельзя сказать, что всё получается идеально, но мы в начале пути, чётко видим свою цель и то, на что стоит ориентироваться.

– За последнее время СПК расширила продуктовую линейку. Расскажите о тех видах оборудования, которое вы предлагаете сегодня.

– Сегодня мы серийно производим шнековые центрифуги, которые являются полными аналогами центрифуг Tema Siebtechnik, а также весь спектр комплектующих к ним. Кроме того, мы производим вибрационные грохоты, которые также прошли производственные испытания и эксплуатируются уже более двух лет на обогатительной фабрике в Кузбассе.

Помимо технологического оборудования, мы изготавливаем комплектующие к нему. В этом деле у нас богатый опыт, так как именно с этого начиналась наша производственная история. Основной целью было обеспечение наших клиентов качественными комплектующими, в приемлемые сроки и по разумным ценам. Мне кажется, что мы хорошо справляемся с этим.

– Как вы и сказали, СПК не только поставщик, но и производитель. Насколько сейчас необходимо насыщение рынка отечественными решениями? И насколько это осуществимо в вашей сфере?

– В связи с уходом иностранных компаний освободилась большая ниша, которую необходимо заполнять, и это хороший шанс для развития собственного производства. За последнее время появилось много китайских производителей, которые предлагают свою продукцию по очень низким ценам, тем самым дестабилизируя рынок. Чудес не бывает – при детальном рассмотрении предлагаемых изделий мы видим, что их качество оставляет желать лучшего.

– Как сегодня развивается производственное подразделение СПК и планируется ли расширение выпуска собственной продукции?

– Мы активно развиваем собственное производство. За последние 2 года мы инвестировали в него большие средства для приобретения станочного парка и оснащения производственных помещений. Доля локализации на данный момент составляет от 90 до 100%. Мы стараемся приобретать материалы и комплектующие только у российских производителей. К сожалению, не весь спектр применяемых нами материалов изготавливается в РФ.

Мы активно работаем с нашими заказчиками и регулярно получаем от них обратную связь касательно их потребностей. Наш конструкторский отдел постоянно работает над новыми проектами, а производственники воплощают их в жизнь.

– Насколько сегодня государство готово поддержать бизнес в производстве отечественного оборудования и какие меры поддержки вы считаете наиболее актуальными для российских производителей?

– На данный момент существует очень много мер поддержки для промышленных предприятий. Периодически Фонд развития промышленности проводит различные форумы, в которых мы тоже принимаем участие, где рассказывается о текущей ситуации и о том, чем государство может помочь предприятиям.

– В вашей практике немало реализованных проектов, поделитесь самыми яркими за последнее время.

– Например, мы изготовили и запустили в эксплуатацию шнековую центрифугу для нескольких предприятий Кузбасса. Основой для изделия стала модель Siebtechnik Tema H-900, но при изготовлении были доработаны некоторые недочёты. Задача заключалась в том, чтобы сделать оборудование аналогичным тому, что используется на обогатительной фабрике, – это позволило избежать необходимости держать отдельный склад запасных частей и использовать имеющиеся. Мы практически первые в России стали производить шнековые центрифуги, которые ранее приобретали в США и Австралии. И у нас это получилось. Мы получаем только положительные отзывы от наших заказчиков.

Также мы производим вибрационные грохота, аналогичные грохотам американского производства Conn-Weld и Tabor, но с улучшенной конструкцией, которые также успешно используются на обогатительных фабриках. Одно из улучшений касается ситовой деки. Устанавливаем независимые балки, которые можно поменять по отдельности, демонтировав крепёжные элементы и установив новую балку.

В целом, например, при производстве комплектующих мы всегда учитываем опыт эксплуатации на конкретном предприятии – это позволяет обеспечить изготавливаемой продукции даже больший срок службы, чем у деталей оригинального производства.

– Ваша компания также оказывает услуги по реинжинирингу имеющегося оборудования. Какова востребованность этого вида услуг и каковы эффективные стратегии развития данного направления?

– На самом деле мы большое внимание уделяем реинжинирингу, так как полностью заменить оборудование очень дорого, необходимо обеспечить работоспособность этого оборудования. Для этого мы располагаем всеми необходимыми измерительными инструментами, в том числе сканером, который позволяет быстро снять геометрию с предмета реинжиниринга.

– Вы уделяете большое внимание послепродажному сервису оборудования и контролю его эксплуатации. Какие конкретные меры принимает компания для обеспечения надёжности и долговечности поставляемого оборудования?

– Это один из важнейших этапов нашей работы, на котором мы собираем обратную связь по работоспособности произведённого нами оборудования, фиксируем недочёты проектирования, если таковые имеются.

Каждое производимое нами изделие имеет уникальный номер, по которому мы можем определить, кто из наших сотрудников изготавливал данную деталь и кто был поставщиком материалов.

– Подходит к концу 2025 год. Как вы его оцениваете с точки зрения развития бизнеса компании и каковы приоритетные направления будущего развития СПК?

– В 2026 году мы будем и дальше расширять нашу продуктовую линейку. Работать над улучшением качества продукции и сокращения время её времени производства за счёт автоматизация и роботизация процессов. Это наш приоритет на следующий год. Я уверен, что это позволит сократить ошибки и брак, связанный с влиянием человеческого фактора.

Уходящий год был непростой, но нам удалось многого достичь и многому научиться. Впереди ещё много работы, но я уверен, что мы с ней успешно справимся.