Новая итальянская сушильно-ширильная машина Unitech имеет ряд преимуществ по сравнению с оборудованием предыдущего поколения. Одно из главных отличий состоит в том, что в ней используется газовый нагрев, а не электрический и паровой, как в той модели, которая эксплуатируется сейчас. Газ позволяет быстрее прогреть ткань до высоких температур (порядка 210 ˚C) и просушить ее после окрашивания и нанесения масловодоотталкивающей или инсектоакарицидной пропитки. По словам специалистов группы компаний, этот способ работы намного эффективнее и экономичнее. Кроме того, машина с газовым нагревом позволяет удобнее осуществлять регулировку температуры в сушильных камерах благодаря отсутствию электрических нагревателей, обладающих большой тепловой инерцией. Это особенно важно для арамидных тканей, поскольку малейшие отклонения в параметрах могут исказить цвет или изменить физико-механические свойства материала.
Отметим, что в новой сушильно-ширильной машине установлены дополнительные сушильные камеры, за счет этого она стала на 15 метров длиннее старой модели, но и намного производительнее. Все процессы в ней автоматизированы – при активации нужного технологического режима обработки ткани она сама выстраивает конфигурацию ширильного поля, скорость и температуру по каждой камере.
«Чтобы привезти новую сушильно-ширильную машину на производство «Энергоконтракта» в Томилино потребовалось 7 магистральных грузовиков, а для монтажа к нам специально приезжал итальянский специалист, который собирал её вместе с нашими механиками на протяжении месяца. В новой модели продумано все до мелочей, специалисты «Энергоконтракта» учли недочеты, которые были выявлены в ходе эксплуатации старой сушильно-ширильной машины, а производители оборудования устранили все эти замечания. Ввиду того, что машина проектировалась строго по нашему техническому заданию, кое-что и вовсе можно назвать нашим ноу-хау. Например, в новой машине пульты для операторов смонтированы таким образом, чтобы специалисты могли, не отвлекаясь, одновременно контролировать и показания приборов, и процесс выравнивания переплетения ткани», - рассказал технический директор «Энергоконтракт-Томилино» Юрий Дудченко.
Отметим, что в ноябре на новом отделочном производстве будет установлен дополнительный джиггер – красильно-роликовая машина, в которой арамидные ткани окрашиваются под давлением и при высоких температурах. Также там появятся инспекционная машина, намотчик ткани и промывная линия. Закупка нового оборудования проходит в рамках программы модернизации и расширения производства «Энергоконтракта». За последние 10 лет компания вложила в развитие производственной базы больше 3 млрд рублей.
Группа компаний (ГК) «Энергоконтракт» - ведущий российский разработчик и производитель высокотехнологичных средств индивидуальной защиты. Уже 27 лет «Энергоконтракт» создаёт комплекты от наиболее опасных профессиональных рисков, таких как электрическая дуга, открытое пламя, брызги расплавленного металла, электромагнитные поля и наведенное напряжение, порезы цепной пилой, падение с высоты, выбросы горячего пара, клещи и другие. С полным каталогом продукции можно ознакомиться на сайте.
Продукцию группы компаний «Энергоконтракт» используют энергетики, работники нефтяной промышленности, металлурги, сварщики, пожарные, спасатели и представители других профессий в десятках стран мира - от Узбекистана до Канады. Сотни спасенных жизней – главное достижение экспертов «Энергоконтракта».